250bar 50Lpm Hoàn toàn tự động{2}}Máy làm sạch áp suất cao dành cho thùng chứa IBC được thiết kế đặc biệt để xử lý các chất cặn cứng đầu có trong các ngành công nghiệp như hóa chất, chế biến thực phẩm và sơn phủ. Nó đáp ứng hoàn hảo yêu cầu của bạn với áp suất vận hành mạnh mẽ 250 bar và tốc độ dòng chảy cao 50 L/phút.
1. Hệ thống điện lõi: Cân bằng áp suất cao với khả năng chống ăn mòn
Đầu bơm bằng thép không gỉ 316: Sử dụng máy bơm pít tông ba tầng áp suất-cao cấp{2}}công nghiệp, vật liệu đầu bơm đã được nâng cấp thành thép không gỉ 316 nguyên khối. Điều này không chỉ chịu được hoạt động kéo dài liên quan đến tuần hoàn dung dịch kiềm mà còn chống lại sự ăn mòn rỗ hiệu quả do ion clorua trong nước và các chất tẩy rửa hóa học khác nhau gây ra, kéo dài tuổi thọ của nó lên gấp 3 đến 5 lần so với đầu bơm bằng đồng tiêu chuẩn.
Thông số hiệu suất: Sự kết hợp giữa áp suất va đập 250 bar và tốc độ dòng xả 50 L/phút tạo ra *lực va chạm* cực lớn lên thành bên trong của túi IBC, nhanh chóng nghiền thành bột khô và đóng vón-trên các vật liệu.
2. Thiết kế bể chứa-kép: Làm sạch vật lý và hóa học hiệu quả
Hệ thống được trang bị 2 bồn chứa inox 200L độc lập:
Bể chứa kiềm/hóa chất: Tăng tốc đáng kể quá trình hòa tan dầu mỡ, nhựa và chất kết dính.
Bể chứa nước ngọt: Được sử dụng cho chu trình súc rửa cuối cùng, đảm bảo không còn dư lượng hóa chất bên trong túi và đáp ứng các tiêu chuẩn về độ sạch-của nhà máy.
3. Cơ chế làm sạch 3D hoàn toàn tự động (Core Advantage)
Chế độ trạm cố định: Các thùng hàng được đặt trên một giá đỡ cố định thông qua xe nâng hoặc băng tải, đồng thời hệ thống sẽ tự động định vị và căn chỉnh theo lỗ mở của thùng hàng.
Thanh nâng dạng ống lồng tự động: Cơ cấu nâng bằng khí nén nằm ở phía trên bộ phận làm sạch sẽ điều khiển đầu phun đi xuống theo phương thẳng đứng và đi vào thùng chứa, loại bỏ nhu cầu điều chỉnh vị trí thủ công.
Đầu phun xoay 3D:
Sử dụng công nghệ xoay trục-kép (kết hợp-tự xoay và xoay quỹ đạo) để tạo ra mô hình bao phủ giống như mạng nhện-với các tia nước.
Trong chu trình làm sạch được lập trình, đầu phun đạt được phạm vi bao phủ 360-độ, không có góc chết-trên bề mặt trên cùng, thành bên và các góc dưới cùng của túi.
Đối với khu vực van đáy, chương trình có thể được cấu hình để kéo dài thời gian dừng để xả tăng cường.
4. Hệ thống điều khiển thông minh
Màn hình cảm ứng PLC tích hợp: Giao diện người dùng cho phép cấu hình trước nhiều giao thức làm sạch (ví dụ: ô nhiễm nhẹ, tích tụ cặn nặng, rửa bằng kiềm + rửa bằng nước ngọt, chỉ rửa bằng nước ngọt, v.v.). Thời gian có thể điều chỉnh: Thời lượng của mỗi giai đoạn làm sạch (rửa-bằng hóa chất, xả và tráng) có thể được đặt chính xác đến từng giây, tạo ra sự cân bằng tối ưu giữa chất lượng làm sạch và hiệu quả hoạt động.
Khóa liên động an toàn: Được trang bị các tính năng như-phát hiện miệng trống, nút dừng khẩn cấp và cảnh báo mức-chất lỏng{2}}thấp để đảm bảo an toàn vận hành.
Đề xuất giá trị
1. Hiệu quả vượt trội: Thời gian làm sạch cho một trống thường dao động từ 2 đến 5 phút, cho phép công suất từ 12 đến 20 trống mỗi giờ.
2. Tiết kiệm chi phí lao động: Nhờ quy trình hoàn toàn tự động, chỉ một người vận hành là đủ để xử lý việc nạp, dỡ thùng và bắt đầu chương trình-loại bỏ nhu cầu tiếp xúc trực tiếp với thuốc thử hóa học hoặc nước thải.
3. Hoạt động được tiêu chuẩn hóa: Loại bỏ hoàn toàn các vấn đề liên quan đến việc làm sạch thủ công-chẳng hạn như làm sạch không hoàn toàn hoặc tích tụ cặn ở các góc chết-do đó đáp ứng các yêu cầu kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.
Cấu hình 250 bar / 50 LPM hiện đại diện cho chuẩn mực cho hiệu suất toàn diện trong các ứng dụng làm sạch IBC (Bình chứa số lượng lớn trung gian). Áp suất đủ để xử lý ngay cả các lớp phủ đã được xử lý, trong khi tốc độ dòng chảy đảm bảo phạm vi rửa nhanh và kỹ lưỡng trên khối lượng trống lớn. Hơn nữa, việc trang bị đầu bơm bằng thép không gỉ 316 đóng vai trò là điểm khác biệt chính, giúp thiết bị này thâm nhập thành công vào-thị trường công nghiệp hóa chất cao cấp.
