Các lò phản ứng nhỏ là thiết bị phản ứng phổ biến trong các ngành công nghiệp hóa học và dược phẩm, và sự tích lũy bụi bẩn bên trong là không thể tránh khỏi. Các loại bụi bẩn thường bao gồm tỷ lệ, dư lượng chất phản ứng, kết tủa hóa học, mỡ và nhựa. Làm sạch thường xuyên là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động đúng, cải thiện hiệu quả phản ứng và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Tuy nhiên, do kích thước nhỏ của họ, việc làm sạch thủ công là khó khăn. Do đó, chúng tôi khuyên dùng một máy làm sạch tự động cho các lò phản ứng khoảng 500L.
Máy làm sạch tự động 40L/phút, 100Bar cho các lò phản ứng nhỏ được thiết kế để sử dụng trong các phòng thí nghiệm, nhà máy thí điểm hoặc dây chuyền sản xuất nhỏ. Chức năng cốt lõi của nó là tự động và hoàn toàn làm sạch các vật liệu dư từ các bức tường lò phản ứng bằng cách sử dụng nước áp lực- cao, đảm bảo cả hiệu quả và bảo vệ thiết bị.
I. Thông số cốt lõi
1. Áp suất (100bar)
100bar (khoảng 10MPa) nằm trong môi trường - đến - Phạm vi áp suất cao và đại diện cho "phạm vi áp suất vàng" để làm sạch các lò phản ứng nhỏ.
- Khả năng làm sạch: Nó là đủ để loại bỏ dư lượng vật liệu nhớt thông thường (như nhựa, chất kết dính và chất thải thực phẩm) và quy mô ánh sáng (như lắng đọng muối vô cơ và các lớp polymer hữu cơ mỏng) từ thành lò phản ứng, mà không gây tổn hại cho vật liệu lò phản ứng phổ biến như thép không khí không.
- Khả năng tương thích: Nó tránh các vấn đề về làm sạch không hoàn chỉnh ở áp suất thấp (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200Bar). Nó đặc biệt phù hợp với các lò phản ứng nhỏ với thể tích nhỏ hơn hoặc bằng 500L.
2. Tốc độ dòng chảy (40 L/phút)
Tốc độ dòng chảy 40 l/phút và áp suất 100 bar là một kết hợp hoàn hảo:
- Hiệu suất xả: Tốc độ dòng chảy xác định lượng nước xả trên mỗi đơn vị thời gian. Một hệ thống 40 L/phút nhanh chóng loại bỏ vật liệu dư được loại bỏ bằng áp suất cao, ngăn chặn độ bám dính vết bẩn thứ cấp. Thời gian làm sạch cho một lò phản ứng nhỏ (ví dụ: 100 L) thường có thể được kiểm soát trong vòng 10-30 phút.
Ii. Thành phần thiết bị cốt lõi
Hiệu suất tự động hóa và làm sạch của máy làm sạch tự động lò phản ứng nhỏ phụ thuộc vào các thành phần chính sau:
1. Cao - Đơn vị bơm áp suất: đóng vai trò là nguồn công suất lõi, thiết bị này thường sử dụng bơm pít tông (WEAR - áp suất ổn định và ổn định). Được điều khiển bởi một động cơ, nó áp lực nước khí quyển lên 100 bar, đóng vai trò là "nguồn đầu ra" cho cả áp suất và dòng chảy . 2. Bộ truyền động làm sạch tự động:
- Chính thống là một vòi làm sạch xoay (chẳng hạn như vòi phun xoay 360 độ hoặc đa - cánh tay làm sạch vòi phun), mở rộng vào lò phản ứng thông qua mở lò phản ứng. Tốc độ vòi phun (thường là 100-300 vòng / phút) được liên kết với áp lực dòng nước để đạt được độ bao phủ toàn diện của các bức tường lò phản ứng, dưới cùng và khuấy động.
- Một số đơn vị được trang bị cơ chế kính thiên văn để phù hợp với các lò phản ứng có độ sâu khác nhau (ví dụ: 0,5-2 m).
3. Hệ thống điều khiển:
- Các chức năng cơ bản: Thời gian làm sạch đặt trước (có thể điều chỉnh từ 1 đến 60 phút), giám sát áp suất/dòng chảy và báo động bất thường (như không đủ áp suất hoặc gián đoạn dòng nước).
{Ul Một số đơn vị có thể được tích hợp với hệ thống MES của hội thảo về khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu.
4. Hệ thống phụ trợ: Bao gồm bộ lọc nước đầu vào để ngăn ngừa tạp chất làm tắc nghẽn vòi phun, bể nước (bao gồm trên một số mô hình) và cổng thu hồi thoát nước để xử lý nước thải tập trung.
Iii. Kịch bản ứng dụng và lợi thế làm sạch
1. Các ngành công nghiệp ứng dụng điển hình
Hóa chất tốt: Làm sạch các chất xúc tác dư, chất trung gian và nhựa nhớt sau các phản ứng tổng hợp.
Dược phẩm: Làm sạch các tá dược dược phẩm (như tinh bột và cellulose) và lò phản ứng API để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch của GMP.
Xử lý thực phẩm: Làm sạch các lò phản ứng cho các thành phần thực phẩm như nước sốt, trám và đồ uống để ngăn chặn sự ô nhiễm chéo -.
Phòng thí nghiệm/nhà máy thí điểm: Thích hợp cho các lò phản ứng thủy tinh và thép không gỉ nhỏ, thay thế làm sạch thủ công và cải thiện hiệu quả thử nghiệm.
2. Ưu điểm làm sạch cốt lõi
Tự động hóa và tiết kiệm lao động: Không cần phải tiếp cận thủ công vào lò phản ứng để làm sạch; Chỉ cần kết nối các đường ống và đặt các tham số cho hoạt động tự động. Điều này đặc biệt phù hợp cho các thiết bị nhỏ với các lò phản ứng hẹp rất khó làm sạch bằng tay.
Làm sạch không có điểm mù: Dòng nước từ vòi xoay xoay đến các điểm mù truyền thống như bề mặt cong của lò phản ứng, trục khuấy và đế của cánh quạt, đạt mức độ sạch vượt quá 98%.
Bảo vệ thiết bị tuổi thọ: Trung bình - và cao - Dòng nước áp lực là phương pháp "làm sạch linh hoạt" giúp loại bỏ ma sát cơ học, giảm hao mòn trên lò phản ứng và kéo dài tuổi thọ của con dấu lò phản ứng và hệ thống kích động. Bảo vệ môi trường và giảm chất thải: So với phương pháp "làm sạch thủ công + chất làm sạch truyền thống", hệ thống này có thể giảm sử dụng chất làm sạch hóa học hơn 90%. Làm sạch có thể được hoàn thành chỉ với nước, giảm chi phí xử lý chất thải.
Iv. Lựa chọn và xem xét sử dụng
1. Kích thước lựa chọn chính
Vật liệu của lò phản ứng: Đối với các lò phản ứng men răng, nên chọn mô hình áp suất điều chỉnh (với giới hạn thấp hơn 50 bar) để ngăn chặn vết nứt men răng do sốc áp suất - cao. Lò phản ứng bằng thép không gỉ có thể được điều chỉnh trực tiếp với mô hình tiêu chuẩn 100 thanh.
Đường kính và độ sâu bên trong lò phản ứng: Đường kính độ bao phủ tối đa (thường là 100-500mm) và chiều dài kính thiên văn của vòi làm sạch phải được khớp để đảm bảo vòi phun có thể mở rộng hoàn toàn xuống đáy lò phản ứng.
Đặc điểm vật liệu dư lượng: Đối với dư lượng tỷ lệ độ cứng- (như cao - vật liệu cacbon hóa nhiệt độ), chọn một mô hình có chức năng xung để tăng cường hiệu ứng loại bỏ thông qua các xung áp suất. Đối với dư lượng dễ cháy và nổ (như dung môi - vật liệu dựa trên), chọn mô hình chứng minh - (với động cơ và mạch gặp ex
2. An toàn và bảo trì
Phòng ngừa an toàn: Trước khi bắt đầu máy, hãy kiểm tra độ kín của các kết nối đường ống để tránh bị thương từ các máy bay nước áp lực cao-. Các thiết bị phải được nối đất để ngăn ngừa lỗi điện.
Bảo trì thường xuyên: Làm sạch bộ lọc đầu vào nước hàng tuần, kiểm tra mức độ bôi trơn của máy bơm áp suất- cao hàng tháng, và tháo rời và làm sạch vòi phun hàng quý để ngăn chặn các tạp chất làm tắc nghẽn vòi phun và gây ra áp suất tăng đột ngột.
Xử lý nước thải: Nước thải sau khi làm sạch phải được đưa vào hệ thống xử lý nước thải thông qua đường ống chuyên dụng và không được xả trực tiếp (đặc biệt là trong các ngành công nghiệp hóa học và dược phẩm).
