Gần đây, hệ thống khử cặn-áp suất cao thế hệ mới do Công ty TNHH Thiết bị làm sạch Quảng Nguyên phát triển độc lập đã hoàn thành việc gỡ lỗi toàn bộ-dây chuyền và chính thức đi vào vận hành thương mại tại Tập đoàn Máy khai thác than Zhengzhou. Thông qua việc lặp lại công nghệ cốt lõi và tối ưu hóa điều khiển thông minh, hệ thống này không chỉ cải thiện hiệu suất tẩy cặn trong quy trình cán nóng thép lên hơn 99,5% mà còn đạt được bước đột phá kép trong việc giảm 18% mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị và tăng tỷ lệ tái chế tài nguyên nước lên 95%, cung cấp một giải pháp hoàn toàn mới cho quá trình chuyển đổi xanh và ít carbon của ngành thép.
-Khử cặn bằng nước áp suất cao là một quy trình quan trọng trong sản xuất thép cán nóng. Nguyên tắc cốt lõi của nó là sử dụng dòng nước-áp suất cao được tạo ra bởi máy bơm nước áp suất-cao để tác động lên cặn oxit sắt (cặn phốt pho) hình thành trên bề mặt phôi thép cán nóng-, từ đó đảm bảo chất lượng bề mặt và độ chính xác xử lý tiếp theo của thép. Các hệ thống tẩy cặn truyền thống thường gặp phải các vấn đề như tiêu thụ năng lượng cao, lãng phí nước và tẩy cặn không đầy đủ. Đặc biệt là trong các tình huống cán liên tục của phôi thép có nhiệt độ-cao, cặn cặn và áp suất nước không ổn định dễ xảy ra, điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng chi phí bảo trì thiết bị.
Hệ thống khử cặn nước áp suất cao-cao thế hệ mới được triển khai tập trung vào các điểm yếu của ngành và đạt được ba điểm nâng cấp cốt lõi. Đầu tiên, ở phần năng lượng cốt lõi, nhóm R&D đã áp dụng nhóm máy bơm nước áp suất cao có-hiệu suất-tần số cao{4}}cao, kết hợp với thuật toán điều khiển áp suất-không đổi được thiết kế độc lập, có thể điều chỉnh áp suất nước trong thời gian thực theo nhiệt độ phôi thép và tốc độ lăn (phạm vi điều chỉnh 180-250 bar), tránh lãng phí năng lượng do "vận hành hết{11}}tải" của các hệ thống truyền thống. Mỗi dây chuyền sản xuất có thể tiết kiệm khoảng 120.000 kilowatt{14}}giờ điện hàng năm. Thứ hai, cách bố trí vòi phun và góc phun nước đã được tối ưu hóa. Bằng cách mô phỏng mô hình phân bố tỷ lệ trên bề mặt phôi thép, các vòi phun{15}}hàng đơn ban đầu đã được nâng cấp thành nhóm vòi phun thích ứng kiểu{16}}ma trận, đảm bảo rằng dòng nước áp suất cao bao phủ bề mặt phôi thép mà không có điểm mù. Tỷ lệ đủ điều kiện tẩy cặn đã được tăng từ 92% ban đầu lên hơn 99,5%, làm giảm đáng kể tỷ lệ sản phẩm thép bị lỗi do cặn cặn gây ra. Ngoài ra, hệ thống còn được trang bị mô-đun xử lý tuần hoàn nước khép kín. Thông qua quá trình lọc và làm mềm nhiều giai đoạn, nó đạt được khả năng tái chế và tái sử dụng nước để tẩy cặn, chỉ cần một lượng nhỏ nước ngọt để đáp ứng nhu cầu sản xuất, tiết kiệm khoảng 30.000 tấn nước mỗi năm.
Giám đốc sản xuất của Tập đoàn Máy khai thác than Zhengzhou cho biết: "Việc vận hành hệ thống khử cặn bằng nước áp lực cao{0}}thế hệ mới là một biện pháp quan trọng để chúng tôi thúc đẩy quá trình chuyển đổi xanh và thông minh trong quy trình sản xuất của mình". Ông nói thêm rằng hệ thống này không chỉ giải quyết các vấn đề về tiêu thụ năng lượng và bảo vệ môi trường của các quy trình tẩy cặn truyền thống mà còn đạt được khả năng giám sát-thời gian thực và cảnh báo sớm về trạng thái vận hành thiết bị cũng như các tác động tẩy cặn thông qua nền tảng giám sát kỹ thuật số, giảm chi phí kiểm tra thủ công và tổng thể giảm chi phí sản xuất toàn diện của quy trình cán nóng khoảng 10%. Người ta ước tính rằng nếu hệ thống này được quảng bá và áp dụng trong ngành thép quốc gia, nó có thể giảm mức tiêu thụ điện hàng năm của ngành hơn 500 triệu kilowatt{6}}giờ và tiết kiệm hơn 10 triệu tấn nước, mang lại lợi ích kinh tế và môi trường đáng kể.
Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng-công nghệ khử cặn bằng nước áp suất cao là một trong những công nghệ hỗ trợ cốt lõi cho quy trình cán nóng thép. Sự nâng cấp này đánh dấu sự chuyển mình từ “theo sau” sang “dẫn đầu” trong lĩnh vực này ở nước tôi. Với sự tiến bộ của các mục tiêu "cacbon kép" trong ngành thép, các hệ thống tẩy cặn hiệu quả,{3}}tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường sẽ trở thành một hướng quan trọng để nâng cấp ngành và cũng cung cấp tài liệu tham khảo cho việc tối ưu hóa quy trình trong các lĩnh vực xử lý luyện kim khác. Hiện tại, một số công ty thép đã đạt được ý định hợp tác với nhóm R&D và có kế hoạch giới thiệu dần dần hệ thống nhằm thúc đẩy sự cải thiện tổng thể về trình độ quy trình của ngành.
